現在,工業上運用的不銹鋼焊管的焊接辦法主要有氬弧焊、高頻焊、等離子焊和激光焊等。幾種焊接辦法各具特點,現在運用較多的是氬弧焊和高頻焊。下面,304不銹鋼管廠家就幾類焊接工藝技能為大家做個詳細地介紹。
一、氬弧焊
不銹鋼焊管要求熔深焊透,不含氧化物攙雜,熱影響區盡可能小,鎢極惰性氣體保護的氬弧焊具有較好的適應性,焊接質量高、焊透性能好,其產品在化工、核工業和食品等工業中得到廣泛運用。
焊接速度不高是氬弧焊的不足之處,為進步焊接速度,一般采用三電極焊炬的氬弧焊,焊接鋼管壁厚S≥2mm,焊接速度比單焊炬進步3-4倍,焊接質量也得以改進。氬弧焊與等離子焊組合能夠焊接更大壁厚的鋼管,此外,在氬氣中5-10%的氫氣,再采用高頻脈沖焊接電源,也可進步焊接速度。
二、高頻焊
頻焊接具有較電源功率,對不同的原料、外徑壁厚的鋼管都能到達較高的焊接速度。與氬弧焊相比,是其焊接速度的10倍以上。因而,出產一般用途的不銹鋼管具有較高的出產率。
由于高頻焊接速度高,給焊管內毛刺的去除帶來困難?,F在,高頻焊不銹鋼管尚不能為化工、核工業所接受,這也是其原因之一。從焊接原料看,高頻焊能夠焊接各種類型的奧氏體不銹鋼管。同時,新鋼種的開發和成型焊接辦法的進步,也成功地焊接了鐵素體不銹鋼AISI409等鋼種。
三、組合焊接技能
組合焊接辦法有:氬弧焊加等離子焊、高頻焊加等離子焊、高頻預熱加三焊炬氬弧焊、高頻預熱加等離子加氬弧焊。組合焊接進步焊速十分明顯。關于采用高頻預熱的組合焊接鋼管焊縫質量與常規的氬弧焊、等離子焊適當,焊接操作簡單,整個焊接系統易完成自動化,這種組合易于與現有的高頻焊接設備聯接,投資成本低,效益好。
不銹鋼焊管的各種焊接辦法均有各自的長處和不足。如何揚長避短,將幾種焊接辦法加以組合構成新的焊接工藝,滿足人們對不銹鋼焊管質量和出產功率的要求,是當時不銹鋼焊管技能發展的新趨勢。
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