不銹鋼工業管無縫焊接選用激光焊接機焊接！

（1）可將入熱量降低到不能再降低的需要量，熱影響區金相變化范圍小，且因熱傳導所導致的變形亦低；

（2）32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數業經檢定合格，可降低厚板焊接所需的時刻乃至可省掉填料金屬的運用；

（3）不需運用電極，沒有電極污染或受損的顧忌。且因不屬于接觸式焊接制程，機具的耗費及變形接可降至不能再低；

（4）激光束易于聚集、對準及受光學儀器所扶引，可放置在離工件適當之距離，且可在工件周圍的機具或妨礙間再扶引，其他焊接規律因受到上述的空間約束而無法發揮；

（5）工件可放置在封閉的空間（經抽真空或內部氣體環境在操控下）；

（6）激光束可聚集在很小的區域，可焊接小型且距離附近的部件；

（7）可焊材質種類范圍大，亦可彼此接合各種異質材料；

（8）易于以自動化進行高速焊接，亦可以數位或電腦操控；

（9）焊接薄材或細徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾；

（10）不受磁場所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易），能準確的對準焊件；

（11）可焊接不同物性（如不同電阻）的兩種金屬；

（12）不需真空，亦不需做X射線防護；

（13）若以穿孔式焊接，焊道深一寬比可達10:1；

（14）可以切換裝置將激光束傳送至多個工作站

缺陷：

（1）焊件方位需非常準確，需要在激光束的聚集范圍內；

（2）焊件需運用夾治具時，需要保證焊件的方位需與激光束將沖擊的焊點對準；

（3）可焊厚度受到約束滲透厚度遠超過19mm的工件，生產線上不適合運用激光焊接；

（4）高反射性及高導熱性材料如鋁、銅及其合金等，焊接性會受激光所改變；

（5）當進行中能量至高能量的激光束焊接時，需運用等離子操控器將熔池周圍的離子化氣體驅除，以保證焊道的再出現；

（6）能量轉換效率太低，一般低于10%；

（7）焊道快速凝結，可能有氣孔及脆化的顧忌；

（8）設備昂貴。

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